ЧЭМК начал реализацию проекта автоматической системы контроля за выбросами

На Челябинском электрометаллургическом комбинате стартовала практическая реализация проекта по внедрению автоматической системы контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Тем самым предприятие одновременно решает две задачи: выполняет требования природоохранного законодательства и переводит высокотехнологичное промышленное оборудование на отечественные программные решения.

На данный момент завершён монтаж площадок на двух трубах печей цеха № 7, где ведётся производство ферросиликомарганца. Эти площадки необходимы для следующего этапа — установки измерительных датчиков и их подключения к инженерным коммуникациям комбината. В составе системы будут использоваться газоанализаторы, пылемеры, а также приборы контроля температуры и влажности газо-воздушной среды.

Каждая из труб поднимается примерно на 60 метров над газоочистным комплексом, оснащённым рукавными фильтрами. Именно сюда по горизонтальным газоходам поступают выбросы от плавильных печей. Частицы марганцевой руды, кокса, кварцита и известняка улавливаются фильтрами, а автоматическая система контроля фиксирует параметры очищенной газо-воздушной смеси на выходе и передаёт их для внешнего мониторинга.

Перед монтажом площадок подрядная организация из Казани выполнила детальные расчёты в специализированном программном комплексе. Это позволило точно определить точки крепления, что особенно важно при высотных работах. Все решения принимались строго в соответствии с государственным стандартом контроля промышленных выбросов: место измерения должно располагаться на прямом участке трубы, чтобы поток воздуха успел выровняться и данные были корректными.

Параллельно ведётся установка площадок на трубах плавильного цеха № 8. После монтажа датчиков и подключения их к коммуникациям систему свяжут с блок-боксами, размещёнными рядом с цехами. Эти компактные технические помещения оснащены оборудованием, которое принимает сигналы с датчиков и в режиме реального времени передаёт данные в Росприроднадзор и другие государственные природоохранные структуры. Все используемые приборы и программное обеспечение — российского производства. При этом монтаж и наладка не требуют остановки печей, и выпуск ферросплавов продолжается в штатном режиме.

Как отметил генеральный директор комбината Анатолий Бровко, за последние годы предприятию удалось существенно сократить объёмы вредных выбросов, что подтверждено получением комплексного экологического разрешения в 2025 году. Введение автоматической системы контроля сделает работу комбината более прозрачной и станет дополнительным подтверждением высокого уровня экологической ответственности.

Челябинский электрометаллургический комбинат остаётся крупнейшим производителем ферросплавов в России. В его номенклатуре — около 200 наименований продукции, применяемой в металлургии и смежных отраслях, а внедрение подобных систем показывает, что вопросы экологии всё жёстче интегрируются в повседневную производственную практику.