ЕВРАЗ НТМК оснастил производство балок передовой системой сканирования

На нижнетагильском предприятии ЕВРАЗ НТМК заработал высокотехнологичный комплекс бесконтактного измерения проката. Оборудование интегрировано в линию по выпуску широкополочных двутавров и предназначено для непрерывного мониторинга геометрии металла прямо во время движения раската. Инвестиции в этот проект составили около 70 млн рублей, однако внедрение инновации принесет комбинату колоссальную экономическую выгоду — свыше 350 млн рублей ежегодно.

Запуск новой системы радикально изменил работу операторов прокатного стана. Вальцовщикам больше не нужно останавливать производственный процесс для взятия проб и ручных замеров. Интеллектуальные лазерные профилемеры используют принцип триангуляции: они проецируют световую сетку на поверхность заготовки, раскаленной до температур свыше 1000 °С, а камеры считывают малейшие искажения линий каждые 10–15 миллиметров. Такая частота сканирования позволяет выявлять структурные аномалии и микродефекты, абсолютно невидимые для человеческого глаза.

Для достижения максимальной эффективности датчики установлены на двух важнейших рубежах, образуя замкнутый цикл контроля. Первый аппарат анализирует параметры профиля еще на этапе черновой формовки, что дает возможность мгновенно скорректировать работу оборудования. Второй сканер производит финальную проверку уже готового двутавра. Вся полученная телеметрия автоматически загружается в корпоративную базу данных, создавая на выходе уникальный цифровой паспорт качества для каждой тонны металла.

Руководство предприятия отмечает, что безупречная геометрия продукции имеет критическое значение для потребителей. Как пояснил операционный директор комбината Константин Миронов, в строительной сфере даже минимальные отклонения в размерах балок могут поставить под угрозу прочность и безопасность всего здания. Внедрение лазерного контроля полностью исключает подобные риски. Данная инициатива является важным шагом в рамках глобальной корпоративной стратегии ЕВРАЗа, направленной на тотальную цифровизацию и построение «умной металлургии».