ПНТЗ укрепляет производственную автономию за счет модернизации ремонтных мощностей

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в состав ТМК, сделал важный шаг к повышению операционной эффективности и производственной независимости. Предприятие модернизировало свой ремонтно-механический цех, введя в эксплуатацию новое высокоточное оборудование для обработки крупногабаритных деталей. Этот проект направлен на ускорение технического обслуживания основного производства и сокращение сроков плановых и аварийных ремонтов.

Центральным элементом модернизации стал современный токарно-карусельный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Он способен обрабатывать детали диаметром до 3,5 метров, а его интеллектуальная система автоматически подбирает режимы для разных сплавов и меняет режущий инструмент, что значительно ускоряет производственный процесс. Автоматизация настройки обеспечивает высокую точность и полное соответствие готовых изделий чертежам.

Благодаря новому оборудованию завод сможет самостоятельно обеспечивать себя сложной технологической оснасткой и запасными частями, ранее закупавшимися у сторонних поставщиков. Как отметил управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров, развитие собственных ремонтных компетенций является частью стратегии по повышению гибкости и автономности всего производственного цикла. Возможность оперативно изготавливать критически важные детали позволяет минимизировать простои трубопрокатных агрегатов, быстрее заменять изношенные узлы и поддерживать стабильно высокое качество продукции.

Данный проект является частью комплексной программы по усилению ремонтной базы предприятия. Ранее на ПНТЗ уже были установлены другие современные станки, включая ленточнопильные, токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, которые используются для производства широкого ассортимента деталей и сменного инструмента для нужд основного трубного производства.