Северсталь выпустила 55-миллионную тонну электростали на ЧерМК

Череповецкий металлургический комбинат вышел на знаковый рубеж в развитии электросталеплавильного производства: с момента запуска первой электродуговой печи в 1969 году здесь выплавлена 55-миллионная тонна электростали. Для предприятия этот результат имеет особое значение на фоне непростой рыночной ситуации и подчеркивает устойчивость выбранной технологической стратегии.

Электросталь сегодня занимает заметное место в общей структуре выплавки комбината — более миллиона тонн в год, что составляет порядка 11% от всего объема производства стали. Основная часть этого металла используется при выпуске сортового и трубопрофильного проката. Символично, что достижение юбилейного показателя совпало с вводом в эксплуатацию нового сортопрокатного стана 170, что логично встраивает электросталеплавильный передел в цепочку создания высокотехнологичной продукции для строительства, машиностроения, энергетики и горнодобывающей отрасли.

Развитие направления опирается не только на накопленный за десятилетия опыт, но и на активное внедрение новых решений. В последние годы на площадке освоены технологии выплавки электростали без использования металлолома, что расширяет сырьевые возможности и повышает устойчивость производства. Существенный вклад в эффективность внес запуск в 2021 году современной дуговой сталеплавильной печи нового поколения. Этот агрегат с производительностью около 1,3 млн тонн в год сочетает элементы шахтной печи и малого конвертера, позволяя гибко работать как без чугуна, так и с его повышенной долей.

Отдельным шагом вперед стало внедрение комбинированной схемы «конвертер — электропечь» для получения высокоуглеродистых марок стали. В рамках этой технологии металл сначала проходит первичную обработку в конвертере, а затем доводится, легируется и нагревается в электропечи перед разливкой на машине непрерывного литья заготовок. Такой подход дает экономический эффект за счет снижения себестоимости и одновременно позволяет увеличить объемы выпуска.

Дополняют технологические решения инструменты автоматизации и цифрового контроля. В электросталеплавильном производстве внедрены системы непрерывного измерения температуры металла в промковше, что дает возможность в реальном времени отслеживать ключевые параметры процесса. Это повышает стабильность разливки и упрощает работу персонала, делая производство более управляемым и предсказуемым.

В целом достигнутый рубеж наглядно показывает, что электросталеплавильное направление остается одним из важных опорных элементов развития комбината и его продуктовой линейки.